石灰窯用耐火材料是根據(jù)不同窯形，和實際使用情況來選定耐火材料內襯。

生產(chǎn)活性石灰的窯型有：回轉窯，豎窯，一般情況下，有并流蓄熱式雙膛豎窯、雙梁豎窯和環(huán)形套筒豎窯等。

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。

由于石灰豎窯預熱帶、燒成帶 、冷卻帶的溫度及窯內物料和氣體之間所發(fā)生的物理和化學作用不同，因此不同窯區(qū)所用材料的要求也不同。

一、.預熱段

預熱段前面是預熱機，進入預熱段的溫度為1000~1050℃，對材料的要求主要為強度高、耐磨性好、有一定的抗熱震性，此階段一般采用致密黏土磚或高等級黏土磚，砌筑時一般不用永久層。

2.過渡帶

此段的溫度為1200~1300℃，是石灰石向燒成帶運行的過渡階段，此階段溫度變化較大，部分石灰石已開始反應，要求此階段材料的熱震穩(wěn)定性和材料強度要好，一般選用三級高鋁磚。同時，在該階段為了使料分布均勻和受熱均勻，在砌筑時材料選用同材質預制塊也可，可無永久層。

3.高溫帶

高溫帶緊鄰燒成帶，使用溫度1300~1400℃，溫度變化頻繁，該段要求材料具有較高的荷重軟化開始點，較高體積穩(wěn)定性較好的抗熱震性。一般選用特殊高鋁磚與火泥配合直接砌筑，無永久層。此段代表材料為一級高鋁磚。

4.燒成帶

燒成帶是石灰的最終反應階段，此段采用一個大燒嘴加溫，由于石灰的活性要求越高，其燒成溫度就越高。此段采用永久隔熱層，并要求隔熱材料要有相當?shù)膹姸龋乐贡还ぷ鲗幽p粉化。選用特級高鋁磚、磷酸鹽復合磚、高荷軟磚或鎂質磚都可，好多廠家是根據(jù)實際選定。

5．冷卻帶

冷卻帶很短，只有幾環(huán)磚或澆注料，溫度為1300~1400℃，一般用二級高鋁磚或三級高鋁磚和配套火泥濕砌。

6．冷卻機

此設備是成品石灰的冷卻設備，用鼓風機進行冷卻，要求冷卻好的石灰溫度低于100℃。冷卻好的石灰通過皮帶進入料倉。熱交換后的熱空氣溫度為600℃左右，作為助燃風進入回轉窯與煤氣混合燃燒。此段采用黏土磚用火泥濕砌施工。

石灰窯用耐材，在選內襯時都應根據(jù)窯爐自認的燃燒機理、磨損機理、原料在高溫反應下的抗侵蝕等情況，來選擇內襯耐火磚和耐火澆注料，總之，合適的爐襯才會造就高效的產(chǎn)能。