石灰窯用耐火材料是根據(jù)不同窯形，和實(shí)際使用情況來(lái)選定耐火材料內(nèi)襯。

生產(chǎn)活性石灰的窯型有：回轉(zhuǎn)窯，豎窯，一般情況下，有并流蓄熱式雙膛豎窯、雙梁豎窯和環(huán)形套筒豎窯等。

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。

由于石灰豎窯預(yù)熱帶、燒成帶 、冷卻帶的溫度及窯內(nèi)物料和氣體之間所發(fā)生的物理和化學(xué)作用不同，因此不同窯區(qū)所用材料的要求也不同。

一、.預(yù)熱段

預(yù)熱段前面是預(yù)熱機(jī)，進(jìn)入預(yù)熱段的溫度為1000~1050℃，對(duì)材料的要求主要為強(qiáng)度高、耐磨性好、有一定的抗熱震性，此階段一般采用致密黏土磚或高等級(jí)黏土磚，砌筑時(shí)一般不用永久層。

2.過渡帶

此段的溫度為1200~1300℃，是石灰石向燒成帶運(yùn)行的過渡階段，此階段溫度變化較大，部分石灰石已開始反應(yīng)，要求此階段材料的熱震穩(wěn)定性和材料強(qiáng)度要好，一般選用三級(jí)高鋁磚。同時(shí)，在該階段為了使料分布均勻和受熱均勻，在砌筑時(shí)材料選用同材質(zhì)預(yù)制塊也可，可無(wú)永久層。

3.高溫帶

高溫帶緊鄰燒成帶，使用溫度1300~1400℃，溫度變化頻繁，該段要求材料具有較高的荷重軟化開始點(diǎn)，較高體積穩(wěn)定性較好的抗熱震性。一般選用特殊高鋁磚與火泥配合直接砌筑，無(wú)永久層。此段代表材料為一級(jí)高鋁磚。

4.燒成帶

燒成帶是石灰的最終反應(yīng)階段，此段采用一個(gè)大燒嘴加溫，由于石灰的活性要求越高，其燒成溫度就越高。此段采用永久隔熱層，并要求隔熱材料要有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，防止被工作層磨損粉化。選用特級(jí)高鋁磚、磷酸鹽復(fù)合磚、高荷軟磚或鎂質(zhì)磚都可，好多廠家是根據(jù)實(shí)際選定。

5．冷卻帶

冷卻帶很短，只有幾環(huán)磚或澆注料，溫度為1300~1400℃，一般用二級(jí)高鋁磚或三級(jí)高鋁磚和配套火泥濕砌。

6．冷卻機(jī)

此設(shè)備是成品石灰的冷卻設(shè)備，用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，要求冷卻好的石灰溫度低于100℃。冷卻好的石灰通過皮帶進(jìn)入料倉(cāng)。熱交換后的熱空氣溫度為600℃左右，作為助燃風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯與煤氣混合燃燒。此段采用黏土磚用火泥濕砌施工。

石灰窯用耐材，在選內(nèi)襯時(shí)都應(yīng)根據(jù)窯爐自認(rèn)的燃燒機(jī)理、磨損機(jī)理、原料在高溫反應(yīng)下的抗侵蝕等情況，來(lái)選擇內(nèi)襯耐火磚和耐火澆注料，總之，合適的爐襯才會(huì)造就高效的產(chǎn)能。